不銹鋼沖壓件模具產品中成形工藝非常常見,普通的成形結構打出來的沖壓件產品一般外觀都不是很好,會存在一些成形部位的劃傷、壓痕等情況,在設計過程中,有部分沖壓件是外觀件,要求表面無劃傷等不良狀況,有什么方法可以解決呢,今天小編和大家一起學習一下:
首先,要解決不銹鋼沖壓件表面缺陷問題,必須要先弄清楚為什么會出現這個外觀不良問題,是什么原因導致的,當我們采用普通結構模具進行成形時,由于沖頭與材料表面存在相對滑動,而材料較軟的話,必然會在材料表面留下劃痕,其次,分析不良狀態產生的位置,找出最終原因,檢查:
沖壓件廠家
1、不銹鋼沖壓件在成形前表面或內部是否有鐵屑等異物;
2、成形邊是否產生大量毛刺;
3、檢查不銹鋼原材料是否符合要求;
解決不銹鋼沖壓件表面不良的方法最簡單的是改變結構,將成形沖頭的滑動摩擦變成滾動摩擦,這樣能最大限度的減少劃痕,還可以加沖壓油或者在材料表面貼上一層塑料薄膜來防止劃傷,在條件允許的情況下可以采用翻板結構,這種結構不會出現表面問題。
說到不銹鋼沖壓件,其模具設計間隙對產品的斷面影響很大,所謂沖裁間隙,是指凸模刃口與凹模刃口之間的間隙,有單邊間隙與雙邊間隙之分;
不銹鋼沖壓件間隙對斷面質量的影響,如正常的情況下,沖壓件上下裂紋重合,光亮帶大,塌角、毛刺、錐度小,表面平整;
如不銹鋼沖壓件生產時間隙過大,上下裂紋不重合,撕裂拉斷,斷面粗,光亮帶小,塌角等不良;如間隙過小,上下裂紋不重合,以生二次剪切,形成第二光亮帶,毛刺大;
如間隙不均勻,間隙小的一邊出現小質量的斷面特征,間隙大的一邊則出現間隙斷面大的質量特征,想要沖好不銹鋼沖壓件,在模具選材及模具設計時需要考慮的非常全面,否則會經常出現模具崩裂及斷沖頭的現象;
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