不銹鋼沖壓件模具產品中成形工藝非常常見，普通的成形結構打出來的沖壓件產品一般外觀都不是很好，會存在一些成形部位的劃傷、壓痕等情況，在設計過程中，有部分沖壓件是外觀件，要求表面無劃傷等不良狀況，有什么方法可以解決呢，今天小編和大家一起學習一下：

首先，要解決不銹鋼沖壓件表面缺陷問題，必須要先弄清楚為什么會出現這個外觀不良問題，是什么原因導致的，當我們采用普通結構模具進行成形時，由于沖頭與材料表面存在相對滑動，而材料較軟的話，必然會在材料表面留下劃痕，其次，分析不良狀態產生的位置，找出最終原因，檢查：

沖壓件廠家

1、不銹鋼沖壓件在成形前表面或內部是否有鐵屑等異物；

2、成形邊是否產生大量毛刺；

3、檢查不銹鋼原材料是否符合要求；

解決不銹鋼沖壓件表面不良的方法最簡單的是改變結構，將成形沖頭的滑動摩擦變成滾動摩擦，這樣能最大限度的減少劃痕，還可以加沖壓油或者在材料表面貼上一層塑料薄膜來防止劃傷，在條件允許的情況下可以采用翻板結構，這種結構不會出現表面問題。

說到不銹鋼沖壓件，其模具設計間隙對產品的斷面影響很大，所謂沖裁間隙，是指凸模刃口與凹模刃口之間的間隙，有單邊間隙與雙邊間隙之分；

不銹鋼沖壓件間隙對斷面質量的影響，如正常的情況下，沖壓件上下裂紋重合，光亮帶大，塌角、毛刺、錐度小，表面平整；

如不銹鋼沖壓件生產時間隙過大，上下裂紋不重合，撕裂拉斷，斷面粗，光亮帶小，塌角等不良；如間隙過小，上下裂紋不重合，以生二次剪切，形成第二光亮帶，毛刺大；

如間隙不均勻，間隙小的一邊出現小質量的斷面特征，間隙大的一邊則出現間隙斷面大的質量特征，想要沖好不銹鋼沖壓件，在模具選材及模具設計時需要考慮的非常全面，否則會經常出現模具崩裂及斷沖頭的現象；