我們都知道五金沖壓是一種高效的沖壓加工方法，其加工方式是采用復合模，尤其是多工位級進模，可在一臺壓力機上完成多道沖壓工序，實現由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產。五金模具沖壓件廠家表示五金沖壓生產效率高，勞動條件好，生產成本低，一般每分鐘可生產數百件。但是在其加工過程中需要注意五金沖壓件模具爆裂的因素！

五金沖壓加工時模具崩裂,是這種很普遍的狀況,但比較嚴重的是一塊兒模版突然之間分為了好幾塊。而導致模版立即裂開的緣故有很多種狀況,從沖壓模具選購原材料到沖壓操作流程,都可以對其導致這種結果。五金沖壓加工時模具崩裂原因有以下幾點：

1、落料不如意

生產制造前無去磁解決，無退料梢;生產制造中有斷針斷彈黃等卡料;拼裝模時無漏屎，或滾堵屎，墊腳堵屎,這一點兒最普遍,拼裝的老師傅假如不留意,像落料孔多的那時候,或是模具有保護層墊塊時,最非常容易出現這種情況。

2、設計方案加工工藝

模具抗壓強度不足，傷口間隔太近，模具設計不科學，模版塊數不足無墊塊墊腳。

3、調質處理：熱處理淬火加工工藝不善造成形變

實踐經驗，模具的熱處理品質對模具的特性與使用期危害甚大。從模具無效緣故的剖析統計分析所知，因熱疏忽大意所引起模具無效“安全事故”約占40%左右。

4、線割疏忽大意

地吊線線割，線割空隙解決錯誤，沒作清角及線割的霉變層危害。沖壓模具齒面多選用線切割加工。因為線切割加工的熱電效應和電解法功效，使模具制造表層造成必須薄厚的霉變層，導致表層強度減少，出現顯微鏡裂痕等，導致線切割加工的沖壓模具易產生初期損壞，立即危害模具冷沖壓空隙的維持及齒面非常容易崩刃，減少模具使用期。因而，在線切割加工中，應挑選有效的電規準，盡量避免霉變層深層。

5、高速沖床機器設備的采用

高速沖床噸數，冷沖壓力不足，調模大概過深。沖壓機床(如沖壓機)的精密度與剛度，對沖壓模具使用壽命的危害極為重要。沖壓機床的高精度、剛度好，沖壓模具使用壽命大幅提升。比如：繁雜鐵氧體磁芯沖壓模具原材料為Crl2MoV，在一般開啟式沖壓機上應用，均值復磨使用壽命為1-3萬次數;而新型高精密沖壓機上應用，沖壓模具的復磨使用壽命達到6-12萬次數。

以上是關于五金沖壓件模具爆裂的相關內容，總的來說與機械加工及塑性加工的其它方法相比，五金沖壓加工無論在技術方面還是經濟方面都具有許多獨特的優點；當然五金模具沖壓件廠家也需要克服加工中可能遇到的問題。希望以上內容對讀者有幫助。