對于汽車制造商來說，汽車沖壓件加工質量是尤為關鍵的，其制作工藝質量關乎企業的現實收益。一般來說汽車沖壓件生產中采用了大量的冷沖壓工藝適合汽車沖壓件工業多品種、大批量生產的需要。而汽車沖壓件常用的材料，不但要達到設計產品的技術標準，還應當達到沖壓后鉆削、電鍍工藝、清理等加工工藝的加工規定。那么下面我們就來看看汽車沖壓件廠家加工的汽車沖壓件工藝流程。

我們都知道在中、重型汽車中，大部分覆蓋件如車身外板等，及一些承重和支撐件如車架、車廂等汽車零部件都是汽車沖壓件。因此汽車沖壓件加工質量是非常重要的部分，對于汽車沖壓件工藝流程更是不能忽略的關鍵。

汽車沖壓件工藝流程：

沖壓是汽車生產歷程當中的領先技術。汽車沖壓車間負責原質料、卷材、板材的存放；卷材的開卷和剪切；金屬板的剪切；沖壓大、中、小型號生產沖壓件；存儲沖壓件；廢料處分以及裝備和模具的日常維修和養護。

一、汽車沖壓件工藝流程

原質料(板材、卷材)入庫→開卷線→大件沖洗涂油、小件開卷剪切→沖壓生產線→一前提模具安裝調試及格→投產→及格件防銹→入庫

二、冷沖壓的觀點和特性

1.冷沖壓是指一種壓力加工技巧，其中應用安裝在壓機上的沖壓模具在常溫下對質料施加壓力，使其分離或塑性變形，從而獲得所需的0.件。

2.冷沖壓特點:尺寸穩定、精度高、分量輕、剛性好、交換性好、服從高、花消低、操縱簡單、易于自動化。

三、冷沖壓基本流程分類

冷沖壓可以分為成型歷程和分離歷程兩類。

1.成形歷程是坯料在未斷裂的帶材件下塑性變形，得到具有必然樣式和尺寸的沖壓件。成型工藝包含拉伸、蜿蜒、翻邊、成型等。拉延:用拉延模將平坯(步驟件)造成一個有開口空腹件的沖壓步驟。蜿蜒:將金屬板、型材、管道或棒材蜿蜒成必然角度和曲率以形成必然樣式的沖壓技巧。翻邊:是將板料在毛坯的平面或曲
面上沿必然曲率造成直立邊緣的沖壓成形技巧。

2.分離歷程是將板料按照必然的表面線舉行分離，得到必然樣式、尺寸和切割面品質的沖壓件。分離歷程包含下料、沖孔、切角、切邊等。下料:當物料沿閉合曲線互相分離時，閉合曲線內的片面視為下料件，稱為下料。沖孔:當物料沿閉合曲線互相分離時，閉合曲線外的片面視為沖孔件，稱為沖孔。

四、每個流程的稱號和代碼

汽車沖壓件車間生產的少許零件用件籠蓋，如發動機罩外板、頂蓋、門等。

五、籠蓋件的要求

1.尺寸和樣式應合乎焊接和裝置般配的搜檢對象和樣品件。

2.表面品質好。沒有波紋、皺紋、凹痕、劃痕、擦傷、凹痕等缺陷。在外蓋件的表面(尤其是汽車的外蓋件)。脊線應清楚平直，曲面過渡應膩滑勻稱。

3.剛性好。在籠蓋件的成型歷程當中，質料要有足夠的塑性變形，包管0件有足夠的剛度。

4.工藝性好?；\蓋件應具有良好的沖壓工藝機能和焊接工藝機能，以低落沖壓和焊接的生產老本。沖壓可生產性要緊看各道工序尤其是拉深工序可否順利舉行，可否實現穩定生產。

以上是關于汽車沖壓件廠家加工的汽車沖壓件工藝流程的相關內容，汽車沖壓件成型性能的規定；為了更好地有益于沖壓形變和沖壓件的提升，材料應當具備優良的營造性、材料屈服強度比延展性模的比率小等優點。希望以上內容對讀者有幫助。