精密五金沖壓件生產時模具沖頭斷裂的問題解析
我們在生產精密五金沖壓件時,很容易發生一個問題,模具沖頭容易斷裂,尤其是對于精密細小的零件,沖孔次數不多,導致產能大大的下降,需要不斷的調整模具,后期我們也總結了一些問題點,是我們生產精密五金沖壓件時常見到的,今天小編和大家分享一下: 精密五金沖壓件模具閉合高度過低,沖頭切入刀口部位過長調整閉合高度; ?b.沖壓件材料定位不當,造成沖孔沖頭切單邊,調整定位或送料裝置因受力不均斷裂; ??c.下模廢料堵死刀口,造成沖頭斷重新鉆大落料孔,使落料順暢; ? d.沖頭的固定部位(夾板)與導向部位修配或重新線割入塊使沖頭上下順暢(打板)偏移; e.打板導向不良,造成沖頭單邊受力重新修配打板間隙; ?? ...